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引入门禁、扫码、监控技术东北特钢集团抚顺特钢连轧厂库房实现智能化管理
发布时间: 2019-08-22 来源:东北特钢 浏览人数:1031
 

  “以前在库房里找个备件,至少得找1个小时,不常使用的备件可能用半天时间都找不到。现如今按照标识指示查找,3分钟就能找到所需备件。尤其是夜间,打卡进入库房,扫码取件,简直是太方便了。”东北特钢集团抚顺特钢连轧厂设备科电气专责程德浩说。近期,连轧厂在推进“6S”精益管理过程中,勇于创新、大胆尝试,通过引入门禁、扫码、监控技术,实现了仓储管理智能化,规范了工作流程,大大提高了工作效率。

  连轧厂备件、材料放在一个库房内,现存物资达到600余种、40000余件,仅轴承就有160余种、3000余件。由于物资种类众多,员工在查找、盘点过程中需要花费很长时间才能找到对应物资的问题。早在今年3月份,抚顺特钢就对分厂二级库管理提出全新标准,要求各单位进行一次全方位细致地盘点。连轧厂对此高度重视,迅速行动,通过此次彻底的库存盘点,首先保证了账物一致。6月份,该厂又以公司大力推进“6S”精益管理为契机,将库房设为样板区,力争将其打造成分厂乃至公司的“6S”亮点区域。

  为达到物放有序、方便取用的目标,连轧厂厂长穆立峰牵头做好库房“6S”精益管理的整体策划,并提出了打造智能化库房的新颖思路。设备科库房工作人员借鉴当下先进库房管理模式,制定了为库房加装门禁、扫码、监控系统的改造方案。在分厂的大力支持下,他们本着“花小钱、办大事”的原则,联系做好门禁、扫码、监控系统的采购及技术引入工作。据了解,此次连轧厂库房智能化改造仅花费了2300元。

  过程中,连轧厂库房员工按照“6S”管理的标准,对备件和材料重新划分了放置区域,细致分类,并进行了定置管理。在扫码系统安装后,他们将事先设计好的条形码打印出来,对应粘贴在每一备件和材料上。由于物资分类摆放及条形码粘贴的工作量非常大,他们在库房改造的一个多月时间里,每天加班到很晚,并主动放弃了周末休息时间。通过努力,连轧厂用40天时间就完成了库房智能化改造工作,经试运行完全达到了预期效果。

  改造后,获得分厂授权的员工可以用个人的门禁卡刷卡进入库房,其身份信息被记录到系统中。取件并扫码后,物资出库信息被记录到系统中。此时,监控系统对整个取件流程进行监督,防止取件未登记情况的出现。经此次改造,连轧厂库房不仅达到了“6S”精益管理的标准,还实现了物资取用的智能化,使库房管理提升了一个档次。

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